ለብርጭቆ ጠርሙሶች የሙቅ ማብቂያ መቆጣጠሪያ

ባለፉት ጥቂት አመታት የዓለማችን ታላላቅ የቢራ ፋብሪካዎች እና የብርጭቆ ማሸጊያ ተጠቃሚዎች የፕላስቲክ አጠቃቀምን በመቀነስ እና የአካባቢ ብክለትን በመቀነስ ሜጋታርንድን ተከትሎ የማሸጊያ እቃዎች የካርበን አሻራ ላይ ከፍተኛ ቅናሽ ጠይቀዋል። ለረጂም ጊዜ የሙቀቱን ጫፍ የመፍጠር ተግባር ለምርት ጥራት ብዙም ሳይጨነቅ በተቻለ መጠን ብዙ ጠርሙሶችን ወደ ማቃጠያ ምድጃ ማድረስ ነበር, ይህም በዋናነት ቀዝቃዛው መጨረሻ ላይ ያሳስበዋል. ልክ እንደ ሁለት የተለያዩ ዓለማት፣ ሙቅ እና ቀዝቃዛው ጫፎች ሙሉ በሙሉ በሚፈነዳው ምድጃ እንደ የመለያያ መስመር ይለያሉ። ስለዚህ የጥራት ችግርን በተመለከተ ከቀዝቃዛው ጫፍ እስከ ሙቅ መጨረሻ ድረስ ምንም አይነት ወቅታዊ እና ውጤታማ ግንኙነት ወይም አስተያየት የለም; ወይም ግንኙነት ወይም ግብረመልስ አለ, ነገር ግን የማቃጠያ ምድጃው ጊዜ በመዘግየቱ የመገናኛው ውጤታማነት ከፍተኛ አይደለም. ስለዚህ, ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ምርቶች ወደ መሙያ ማሽን ውስጥ እንዲገቡ ለማድረግ, በቀዝቃዛው ጫፍ አካባቢ ወይም በመጋዘን ጥራት ቁጥጥር ውስጥ, በተጠቃሚው የተመለሱት ወይም መመለስ የሚያስፈልጋቸው ትሪዎች ይገኛሉ.
ስለዚህ የምርት ጥራት ችግሮችን በጊዜው በሙቀቱ መፍታት፣ የመቅረጫ መሳሪያዎች የማሽን ፍጥነት እንዲጨምሩ፣ ክብደታቸው ቀላል የሆኑ የመስታወት ጠርሙሶችን ማግኘት እና የካርበን ልቀትን መቀነስ አስፈላጊ ነው።
የመስታወት ኢንዱስትሪው ይህንን ግብ ለማሳካት እንዲረዳው ከኔዘርላንድስ የመጣው ኤክስፒአር ኩባንያ በመስታወት ጠርሙሶች እና በጣሳዎች ሙቅ-መጨረሻ ምስረታ ላይ የሚተገበሩ ብዙ እና ብዙ ሴንሰሮችን እና ስርዓቶችን በማዘጋጀት ላይ ይገኛል ፣ ምክንያቱም በሴንሰሮች የሚተላለፉ መረጃዎች። ተከታታይ እና ውጤታማ ነው.በእጅ ከማድረስ ከፍ ያለ!

እንደ ኩሌት ጥራት፣ viscosity፣ የሙቀት መጠን፣ የመስታወት ወጥነት፣ የአካባቢ ሙቀት፣ የእርጅና እና የሽፋን ቁሳቁሶች መልበስ፣ እና ሌላው ቀርቶ ዘይት መቀባት፣ የምርት ለውጦች፣ ማቆም/ጅምር ያሉ በመቅረጽ ሂደት ውስጥ በጣም ብዙ ጣልቃ የሚገቡ ነገሮች አሉ። የክፍሉ ወይም የጠርሙሱ ንድፍ በሂደቱ ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል. አመክንዮአዊ በሆነ መልኩ እያንዳንዱ የብርጭቆ ማምረቻ እንደ ጎብ ሁኔታ (ክብደት፣ ሙቀት እና ቅርፅ)፣ የጎብ ጭነት (የመድረሱ ፍጥነት፣ ርዝማኔ እና የጊዜ አቀማመጥ)፣ የሙቀት መጠን (አረንጓዴ፣ ሻጋታ፣ ወዘተ)፣ ቡጢ/ኮር ያሉ እነዚህን ያልተጠበቁ ውዝግቦች ለማዋሃድ ይፈልጋል። , ዳይ) በመቅረጽ ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ, በዚህም የመስታወት ጠርሙሶችን ጥራት ማሻሻል.
የጎብ ሁኔታ ፣የጎብ ጭነት ፣የሙቀት መጠን እና የጠርሙስ ጥራት መረጃ ትክክለኛ እና ወቅታዊ እውቀት ቀላል ፣ጠንካራ ፣እንከን የለሽ ጠርሙሶችን እና ጣሳዎችን በከፍተኛ ማሽን ፍጥነት ለማምረት መሰረታዊ መሰረት ነው። በሴንሰሩ ከተቀበለው የእውነተኛ ጊዜ መረጃ ጀምሮ፣ ትክክለኛው የምርት መረጃ በሰዎች ላይ የተለያዩ ተጨባጭ ፍርዶች ሳይሆን በኋላ ላይ ጠርሙሶች ሊኖሩ እንደሚችሉ እና ጉድለቶች ሊኖሩ እንደሚችሉ በትክክል ለመተንተን ይጠቅማል።
ይህ ጽሑፍ የሚያተኩረው ትኩስ-መጨረሻ ዳሳሾችን መጠቀም ቀላል፣ ጠንካራ የብርጭቆ ማሰሮዎችን እና ማሰሮዎችን ዝቅተኛ እንከን የለሽ መጠን ለማምረት እና የማሽን ፍጥነትን ለመጨመር እንዴት እንደሚረዳ ላይ ያተኩራል።

ይህ ጽሑፍ የሚያተኩረው ትኩስ-መጨረሻ ዳሳሾችን መጠቀም ቀላል፣ ጠንካራ የብርጭቆ ጠርሙሶች ዝቅተኛ ጉድለት ያላቸው መጠኖች ለማምረት እና የማሽን ፍጥነትን ለመጨመር እንዴት እንደሚረዳ ላይ ነው።

1. ሙቅ መጨረሻ ፍተሻ እና ሂደት ክትትል

በሙቅ-መጨረሻ ዳሳሽ ለጡጦ እና ለመፈተሽ ፣ ዋና ዋና ጉድለቶች በሞቃት-መጨረሻ ላይ ሊወገዱ ይችላሉ። ነገር ግን ለጡጦ እና ለመፈተሽ የሙቅ-መጨረሻ ዳሳሾች ለሞቃት-መጨረሻ ፍተሻ ብቻ ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም። እንደ ማንኛውም የፍተሻ ማሽን፣ ሙቅም ሆነ ቀዝቃዛ፣ የትኛውም ዳሳሽ ሁሉንም ጉድለቶች በብቃት መፈተሽ አይችልም፣ እና ለሞቃት-መጨረሻ ዳሳሾችም ተመሳሳይ ነው። እና እያንዳንዱ ከስም ውጪ የሆነ ጠርሙስ ወይም ማምረት የሚችለው የምርት ጊዜ እና ጉልበት ስለሚያባክን (እና CO2ን ያመነጫል)፣ የሙቅ-መጨረሻ ዳሳሾች ትኩረት እና ጥቅማቸው ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች በራስ ሰር መመርመር ብቻ ሳይሆን ጉድለትን መከላከል ላይ ነው።
በሙቅ-መጨረሻ ዳሳሾች የጠርሙስ ምርመራ ዋና ዓላማ ወሳኝ ጉድለቶችን ማስወገድ እና መረጃን እና መረጃዎችን መሰብሰብ ነው። በተጨማሪም የንጥል ጠርሙሶችን በደንበኞች ፍላጎት መሰረት መፈተሽ ይቻላል, ይህም ስለ ክፍሉ, ስለ እያንዳንዱ ጎብ ወይም ደረጃ ሰጪው የአፈፃፀም መረጃ ጥሩ መግለጫ ይሰጣል. ትኩስ-መጨረሻ መፍሰስ እና መጣበቅን ጨምሮ ዋና ዋና ጉድለቶችን ማስወገድ ምርቶች በሙቅ-መጨረሻ የሚረጭ እና ቀዝቃዛ-መጨረሻ ፍተሻ መሣሪያዎች ውስጥ ማለፍ ያረጋግጣል. ለእያንዳንዱ ክፍል እና ለእያንዳንዱ ጎብ ወይም ሯጭ የጉድጓድ አፈፃፀም መረጃ ውጤታማ የስር መንስኤ ትንተና (ትምህርት ፣ መከላከል) እና ችግሮች በሚፈጠሩበት ጊዜ ፈጣን የማስተካከያ እርምጃዎችን መጠቀም ይቻላል ። በእውነተኛ ጊዜ መረጃ ላይ በመመርኮዝ በሞቃታማው ጫፍ ፈጣን የማገገሚያ እርምጃ የምርት ውጤታማነትን በቀጥታ ያሻሽላል ፣ ይህም ለተረጋጋ የቅርጽ ሂደት መሠረት ነው።

2. የጣልቃ ገብነት ሁኔታዎችን ይቀንሱ

እንደሚታወቀው ብዙ ጣልቃ የሚገቡ ነገሮች (የኩሌት ጥራት፣ viscosity፣ የሙቀት መጠን፣ የመስታወት ተመሳሳይነት፣ የአካባቢ ሙቀት፣ መበላሸት እና የሽፋን ቁሳቁሶች መልበስ፣ ሌላው ቀርቶ ዘይት መቀባት፣ የምርት ለውጦች፣ የማቆሚያ/የጅማሬ ክፍሎች ወይም የጠርሙስ ዲዛይን) በመስታወት የማምረት ስራ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። እነዚህ ጣልቃገብነት ምክንያቶች የሂደቱ ልዩነት ዋና መንስኤዎች ናቸው. እና የመቅረጽ ሂደቱ የበለጠ ጣልቃ-ገብነት ምክንያቶች, ብዙ ጉድለቶች ይፈጠራሉ. ይህ የሚያሳየው የመጠላለፍ ምክንያቶችን ደረጃ እና ድግግሞሽ መቀነስ ቀላል፣ ጠንካራ፣ እንከን የለሽ እና ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት ግቡን ለማሳካት ረጅም መንገድ እንደሚወስድ ይጠቁማል።
ለምሳሌ, ሞቃታማው ጫፍ በአጠቃላይ ዘይት ላይ ከፍተኛ ትኩረት ይሰጣል. በእርግጥም, ዘይት መቀባት በመስታወት ጠርሙስ አሠራር ውስጥ ካሉት ዋና ዋና ትኩረቶች አንዱ ነው.

በዘይት መቀባት የሂደቱን ብጥብጥ ለመቀነስ ብዙ የተለያዩ መንገዶች አሉ-

ሀ. በእጅ ዘይት: የ SOP መደበኛ ሂደትን ይፍጠሩ, ዘይትን ለማሻሻል የእያንዳንዱን የዘይት ዑደት ተጽእኖ በጥብቅ ይቆጣጠሩ;

ለ. በእጅ ከመቀባት ይልቅ አውቶማቲክ የቅባት ዘዴን ይጠቀሙ፡- በእጅ ከመቀባት ጋር ሲነጻጸር፣ አውቶማቲክ ዘይት መቀባት የዘይት ድግግሞሽ እና የቅባት ውጤት ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጣል።

ሐ. አውቶማቲክ የማቅለጫ ዘዴን በመጠቀም ዘይት መቀባትን ይቀንሱ፡ የዘይት ድግግሞሹን በሚቀንሱበት ጊዜ የቅባት ውጤቱን ወጥነት ያረጋግጡ።

በዘይት መቀባት ምክንያት የሂደቱ ጣልቃገብነት ቅነሳ ደረጃ በ ሀ

3. ህክምናው የመስታወት ግድግዳ ውፍረት ስርጭቱን የበለጠ ተመሳሳይ እንዲሆን ለማድረግ የሂደቱ መወዛወዝ ምንጭን ያመጣል
አሁን፣ ከላይ በተጠቀሱት ውጣ ውረዶች ምክንያት የሚፈጠረውን የመስታወት አሠራር መለዋወጥ ለመቋቋም፣ ብዙ የመስታወት አምራቾች ጠርሙሶችን ለመሥራት ብዙ ብርጭቆ ፈሳሽ ይጠቀማሉ። የደንበኞችን መስፈርት በ 1 ሚሜ ግድግዳ ውፍረት ለማሟላት እና ምክንያታዊ የምርት ቅልጥፍናን ለማግኘት, የግድግዳው ውፍረት ንድፍ ዝርዝሮች ከ 1.8 ሚሜ (ትንሽ የአፍ ግፊት የመተንፈስ ሂደት) ከ 2.5 ሚሜ በላይ (የመነፋ እና የንፋስ ሂደት) ይደርሳሉ.
የዚህ ግድግዳ ውፍረት መጨመር ዓላማ የተበላሹ ጠርሙሶችን ለማስወገድ ነው. በመጀመሪያዎቹ ቀናት, የመስታወት ኢንዱስትሪው የመስታወቱን ጥንካሬ ማስላት በማይችልበት ጊዜ, ይህ የጨመረው የግድግዳ ውፍረት ከመጠን በላይ የሂደቱን ልዩነት (ወይም ዝቅተኛ የመቅረጽ ሂደት ቁጥጥር) ማካካሻ እና በቀላሉ በመስታወት መያዣ አምራቾች እና ደንበኞቻቸው ይቀበላሉ.
ነገር ግን በዚህ ምክንያት እያንዳንዱ ጠርሙሱ በጣም የተለያየ የግድግዳ ውፍረት አለው. በሞቃታማው ጫፍ ላይ ባለው የኢንፍራሬድ ዳሳሽ ቁጥጥር ስርዓት, በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ለውጦች ወደ ጠርሙሱ ግድግዳ ውፍረት (የብርጭቆ ስርጭት ለውጥ) ለውጦችን እንደሚያመጣ በግልጽ ማየት እንችላለን. ከዚህ በታች ባለው ስእል እንደሚታየው ይህ የመስታወት ስርጭት በመሠረቱ በሚከተሉት ሁለት ሁኔታዎች ይከፈላል-የመስታወት ቁመታዊ ስርጭት እና የኋለኛ ክፍል ስርጭት ። ከተመረቱት በርካታ ጠርሙሶች ትንተና ፣ የመስታወት ስርጭቱ ያለማቋረጥ እየተቀየረ መሆኑን መገንዘብ ይቻላል ። , በአቀባዊ እና በአግድም. የጠርሙሱን ክብደት ለመቀነስ እና ጉድለቶችን ለመከላከል, እነዚህን ለውጦች መቀነስ ወይም ማስወገድ አለብን. የቀለጠውን ብርጭቆ ስርጭት መቆጣጠር ቀላል እና ጠንካራ ጠርሙሶችን እና ጣሳዎችን በከፍተኛ ፍጥነት ለማምረት ቁልፉ በትንሹ ጉድለቶች ወይም ወደ ዜሮ እንኳን የቀረበ። የመስታወት ስርጭቱን መቆጣጠር የጠርሙስ ቀጣይነት ያለው ክትትል የሚጠይቅ ሲሆን በመስታወት ስርጭቱ ላይ በሚደረጉ ለውጦች ላይ በመመርኮዝ የኦፕሬተሩን ሂደት ማምረት እና መለካት ይችላል።

4. መረጃን ይሰብስቡ እና ይተንትኑ፡ AI እውቀትን ይፍጠሩ
ብዙ እና ብዙ ዳሳሾችን መጠቀም ብዙ እና ተጨማሪ መረጃዎችን ይሰበስባል። ይህንን ውሂብ በብልህነት ማጣመር እና መተንተን የሂደት ለውጦችን በብቃት ለማስተዳደር የበለጠ እና የተሻለ መረጃ ይሰጣል።
የመጨረሻው ግብ፡ ስርዓቱ ውሂቡን እንዲመድብ እና እንዲያዋህድ እና በጣም ቀልጣፋ የዝግ ዑደት ስሌቶችን እንዲፈጥር በማስቻል በመስታወት አሰራር ሂደት ውስጥ የሚገኝ ትልቅ የውሂብ ጎታ መፍጠር። ስለዚህ፣ የበለጠ ወደ መሬት መውረድ እና ከትክክለኛው መረጃ መጀመር አለብን። ለምሳሌ የቻርጅ ዳታ ወይም የሙቀት ዳታ ከጠርሙሱ መረጃ ጋር የተገናኘ መሆኑን እናውቃለን፣ይህንን ግንኙነት ካወቅን በኋላ ክፍያውን እና የሙቀት መጠኑን መቆጣጠር የምንችለው በመስታወቱ ስርጭት ላይ አነስተኛ ፈረቃ ያላቸው ጠርሙሶችን ለማምረት በሚያስችል መንገድ ነው። ስለዚህ ጉድለቶች ይቀንሳሉ. እንዲሁም አንዳንድ የቀዝቃዛ-ፍጻሜ መረጃዎች (እንደ አረፋዎች፣ ስንጥቆች፣ ወዘተ) የሂደት ለውጦችን በግልፅ ሊያሳዩ ይችላሉ። ይህንን መረጃ መጠቀም በሞቃት መጨረሻ ላይ ባይታወቅም የሂደቱን ልዩነት ለመቀነስ ይረዳል.

ስለዚህ የመረጃ ቋቱ እነዚህን የሂደት መረጃዎች ከመዘገበ በኋላ የ AI የማሰብ ችሎታ ያለው ስርዓት የሙቅ-መጨረሻ ዳሳሽ ስርዓቱ ጉድለቶችን ሲያገኝ ወይም የጥራት ውሂቡ ከተቀመጠው የማንቂያ ዋጋ በላይ መሆኑን ሲያረጋግጥ ተገቢ የመፍትሄ እርምጃዎችን በራስ-ሰር ሊያቀርብ ይችላል። 5. ዳሳሽ ላይ የተመሠረተ SOP ይፍጠሩ ወይም የቅርጽ ሂደትን አውቶማቲክ ያድርጉ

ሴንሰሩ አንዴ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ፣ ሴንሰሩ በሚሰጠው መረጃ ዙሪያ የተለያዩ የምርት እርምጃዎችን ማደራጀት አለብን። ቁጥራቸው ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የመጣ እውነተኛ የምርት ክስተቶች በሴንሰሮች ሊታዩ ይችላሉ፣ እና የሚተላለፈው መረጃ በጣም የሚቀንስ እና ወጥነት ያለው ነው። ይህ ለምርት በጣም አስፈላጊ ነው!

የጠርሙሱን ጥራት ለመከታተል ዳሳሾች የጎብ (ክብደት፣ ሙቀት፣ ቅርፅ)፣ ክፍያ (ፍጥነት፣ ርዝማኔ፣ የመድረሻ ጊዜ፣ ቦታ)፣ የሙቀት መጠን (ፕሪግ፣ ዳይ፣ ቡጢ/ኮር፣ ሞት) ያለማቋረጥ ይከታተላሉ። ማንኛውም የምርት ጥራት ልዩነት ምክንያት አለው. መንስኤው ከታወቀ በኋላ መደበኛ የአሠራር ሂደቶችን ማዘጋጀት እና መተግበር ይቻላል. SOP መተግበር የፋብሪካውን ምርት ቀላል ያደርገዋል። በሴንሰሮች እና በኤስ.ኦ.ፒ.ዎች ምክንያት አዳዲስ ሰራተኞችን በሞቃት ጫፍ ላይ መቅጠር ቀላል እየሆነላቸው እንደሆነ ከደንበኞች አስተያየት እናውቃለን።

በሐሳብ ደረጃ፣ አውቶሜሽን በተቻለ መጠን መተግበር አለበት፣ በተለይም ብዙ እና ብዙ የማሽን ስብስቦች ሲኖሩ (እንደ 12 ስብስቦች ባለ 4-ጠብታ ማሽኖች ኦፕሬተሩ 48 ክፍተቶችን በደንብ መቆጣጠር የማይችልበት)። በዚህ አጋጣሚ ሴንሰሩ መረጃውን ይከታተላል፣ ይመረምራል እና ውሂቡን ወደ ደረጃ-እና-ባቡር የጊዜ አጠባበቅ ስርዓት በመመለስ አስፈላጊውን ማስተካከያ ያደርጋል። አስተያየቱ በራሱ በኮምፒዩተር በኩል ስለሚሰራ, በሚሊሰከንዶች ውስጥ ማስተካከል ይቻላል, አንድ ነገር በጣም ጥሩ ኦፕሬተሮች / ባለሙያዎች እንኳን ፈጽሞ ሊያደርጉ አይችሉም. ባለፉት አምስት አመታት የጎብ ክብደትን ለመቆጣጠር፣የጠርሙስ ክፍተት በማጓጓዣው ላይ ያለውን ክፍተት፣የሻጋታ ሙቀትን፣የኮር ቡጢ ስትሮክ እና የመስታወት ቁመታዊ ስርጭትን ለመቆጣጠር ዝግ ሉፕ (ሆት መጨረሻ) አውቶማቲክ ቁጥጥር አለ። በቅርብ ጊዜ ውስጥ ተጨማሪ የቁጥጥር ምልልሶች ሊገኙ እንደሚችሉ መገመት ይቻላል. አሁን ካለው ልምድ በመነሳት የተለያዩ የቁጥጥር ዑደቶችን መጠቀም በመሠረቱ የሂደቱ መወዛወዝ፣ የመስታወቱ ስርጭት ልዩነት እና አነስተኛ የመስታወት ጠርሙሶች እና ማሰሮዎች ያሉ ተመሳሳይ አወንታዊ ውጤቶችን ሊያመጣ ይችላል።

ቀላል, ጠንካራ, (በቅርብ) ጉድለት የሌለበት, ከፍተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ምርትን የመፈለግ ፍላጎትን ለማሳካት በዚህ ጽሑፍ ውስጥ አንዳንድ መንገዶችን እናቀርባለን. የመስታወት መያዣ ኢንዱስትሪ አባል እንደመሆናችን መጠን የፕላስቲክ እና የአካባቢ ብክለትን የመቀነስ ሜጋትሪድ እንከተላለን እና ዋና ዋና የወይን ፋብሪካዎችን እና ሌሎች የመስታወት ማሸጊያ ተጠቃሚዎችን ግልጽ መስፈርቶች በመከተል የማሸጊያ እቃዎች ኢንዱስትሪን የካርበን አሻራ በእጅጉ ይቀንሳል። እና ለእያንዳንዱ የብርጭቆ አምራቾች ቀላል፣ ጠንካራ፣ (የተቃረበ) እንከን የለሽ የብርጭቆ ጠርሙሶችን ማምረት እና በከፍተኛ የማሽን ፍጥነት የካርቦን ልቀትን በመቀነስ ወደ ኢንቬስትመንት ትልቅ ገቢ ያስገኛል።