የማሸጊያ ልማት - የመስታወት ጠርሙስ ንድፍ መያዣ መጋራት

የብርጭቆ ዲዛይን አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል፡- የምርት ሞዴሊንግ ፅንሰ-ሀሳብ (ፈጠራ፣ ግብ፣ ዓላማ)፣ የምርት አቅም፣ የመሙያ አይነት፣ ቀለም፣ የምርት አቅም ወዘተ. ቴክኒካዊ አመልካቾች ተወስነዋል. የመስታወት ጠርሙስ እንዴት እንደተሰራ እንይ.

የደንበኛ ልዩ መስፈርቶች፡-

1. መዋቢያዎች - የ Essence ጠርሙሶች

2. ግልጽ ብርጭቆ

3. 30ml የመሙላት አቅም

4፣ ክብ፣ ቀጠን ያለ ምስል እና ወፍራም ታች

5. ጠብታ የተገጠመለት እና የውስጥ መሰኪያ ይኖረዋል

6. እንደ ድህረ-ሂደት, መርጨት አስፈላጊ ነው, ነገር ግን የጠርሙ ወፍራም የታችኛው ክፍል መታተም አለበት, ነገር ግን የምርት ስሙን ማጉላት ያስፈልጋል.

የሚከተሉት አስተያየቶች ተሰጥተዋል።

1. ከፍተኛ ጥራት ያለው የፍሬ ነገር ምርት ስለሆነ ከፍተኛ ነጭ ብርጭቆን መጠቀም ይመከራል

2. የመሙላት አቅሙ 30 ሚሊ ሜትር መሆን እንዳለበት ግምት ውስጥ በማስገባት ሙሉ አፍ ቢያንስ 40 ሚሊ ሜትር መሆን አለበት.

3. የዲያሜትር እና የመስታወቱ ጠርሙሱ ቁመት 0.4 እንዲሆን እንመክራለን, ምክንያቱም ጠርሙሱ በጣም ቀጭን ከሆነ, በምርት ሂደቱ እና በመሙላት ጊዜ ጠርሙሱ በቀላሉ እንዲፈስ ያደርገዋል.

4. ደንበኞች ወፍራም የታችኛው ንድፍ እንደሚያስፈልጋቸው ግምት ውስጥ በማስገባት ከክብደት እስከ ጥራዝ 2 ሬሾን እናቀርባለን.

5. ደንበኛው የሚንጠባጠብ መስኖ መታጠቅ እንዳለበት ግምት ውስጥ በማስገባት የጠርሙስ አፍ በሾላ ጥርሶች እንዲዘጋጅ እንመክራለን. እና የሚገጣጠም ውስጣዊ መሰኪያ ስላለ, የጠርሙስ አፍ ውስጥ የውስጥ ዲያሜትር መቆጣጠሪያ በጣም አስፈላጊ ነው. የውስጠኛውን ዲያሜትር መቆጣጠሪያ ጥልቀት ለመወሰን የውስጠኛው መሰኪያ ልዩ ስዕሎችን ወዲያውኑ ጠየቅን.

6. ለድህረ-ሂደት፣ የደንበኞችን መስፈርት ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ ከደንበኞች ጋር ከተገናኘን በኋላ፣ ከደንበኞች ጋር ከተገናኘን በኋላ ቀስ በቀስ እንዲረጭ እናበረታታለን፣ የተለየ የምርት ሥዕል፣ የስክሪን ማተሚያ ጽሑፍ እና የነሐስ ሎጎን ይስሩ።

ከደንበኞች ጋር ከተገናኘ በኋላ የተወሰኑ የምርት ስዕሎችን ይስሩ

ደንበኛው የምርት ስዕሉን ሲያረጋግጥ እና የሻጋታውን ንድፍ ወዲያውኑ ሲጀምር, ለሚከተሉት ነጥቦች ልዩ ትኩረት መስጠት አለብን.

1. ለመጀመሪያው የሻጋታ ንድፍ, ከመጠን በላይ አቅም በተቻለ መጠን ትንሽ መሆን አለበት, ስለዚህም የጠርሙሱን የታችኛው ክፍል ውፍረት ለማረጋገጥ. በተመሳሳይ ጊዜ ደግሞ ቀጭን ትከሻ ላይ ትኩረት መስጠት አስፈላጊ ነው, ስለዚህ የቅድሚያ ሻጋታው ትከሻ ክፍል በተቻለ መጠን ጠፍጣፋ እንዲሆን መንደፍ ያስፈልጋል.

2. ለዋና ቅርጽ, ዋናውን በተቻለ መጠን ቀጥ ማድረግ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ቀጥተኛ የጠርሙስ አፍ ውስጣዊ የመስታወት ስርጭቱ ከተከታይ ውስጣዊ መሰኪያ ጋር የተጣጣመ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው, እና ደግሞ አስፈላጊ ነው. ቀጭን ትከሻው በጣም ረጅም በሆነው ኮር ቀጥተኛ አካል ምክንያት ሊከሰት እንደማይችል ያረጋግጡ።

በሻጋታ ንድፍ መሠረት በመጀመሪያ የሻጋታ ስብስብ ይሠራል, ድርብ ጠብታ ከሆነ, ሁለት የሻጋታ ስብስቦች, ሶስት ነጠብጣብ ከሆነ, ሶስት ቅርጽ ያለው ሻጋታ, ወዘተ. ይህ የሻጋታ ስብስብ በምርት መስመር ላይ ለሙከራ ምርት ያገለግላል. የሙከራ ምርት በጣም አስፈላጊ እና አስፈላጊ ነው ብለን እናምናለን, ምክንያቱም በሙከራው ሂደት ውስጥ መወሰን አለብን.

1. የሻጋታ ንድፍ ትክክለኛነት;

2. እንደ ነጠብጣብ ሙቀት, የሻጋታ ሙቀት, የማሽን ፍጥነት, ወዘተ የመሳሰሉ የምርት መለኪያዎችን ይወስኑ.

3. የማሸጊያ ዘዴውን ያረጋግጡ;

4. የጥራት ደረጃ የመጨረሻ ማረጋገጫ;

5. ናሙና ማምረት በድህረ-ሂደት ማረጋገጫ ሊከተል ይችላል.

ከመጀመሪያው ጀምሮ ለብርጭቆው ስርጭት ትልቅ ትኩረት ብንሰጥም በሙከራው ሂደት ወቅት የአንዳንድ ጠርሙሶች ቀጭን የትከሻ ውፍረት ከ 0.8 ሚሜ ያነሰ ሲሆን ይህም የመስታወት ውፍረት ነው ብለን ስላሰብን ከ SGD ተቀባይነት ያለው ክልል በላይ ሆኖ አግኝተናል. ከ 0.8 ሚሜ ያነሰ በቂ አስተማማኝ አልነበረም. ከደንበኞች ጋር ከተገናኘን በኋላ ወደ ትከሻው ክፍል አንድ ደረጃ ለመጨመር ወሰንን, ይህም የትከሻውን የመስታወት ስርጭት በእጅጉ ይረዳል.

ከታች ያለውን ምስል ልዩነት ይመልከቱ፡-

ሌላው ችግር የውስጣዊው መሰኪያ ተስማሚ ነው. በመጨረሻው ናሙና ከተፈተነ በኋላ ደንበኛው አሁንም የውስጠኛው መሰኪያው ተስማሚነት በጣም ጥብቅ እንደሆነ ተሰምቶታል ፣ ስለሆነም የጠርሙስ አፍን ውስጣዊ ዲያሜትር በ 0.1 ሚሜ ለመጨመር ወስነናል እና የኮር ቅርፅን ቀጥ ያለ እንዲሆን ለማድረግ ወሰንን ።

ጥልቅ ሂደት አካል;

የደንበኞቹን ሥዕሎች ስንቀበል ብሮንዚንግ በሚፈልገው አርማ እና ከዚህ በታች ባለው የምርት ስም መካከል ያለው ርቀት በጣም ትንሽ ሆኖ ብሮንዚንግ እንደገና ደጋግሞ በማተም እና ሌላ የሐር ማያ ገጽ ማከል አለብን ፣ ይህም የ የምርት ዋጋ. ስለዚህ, ይህንን ርቀት ወደ 2.5 ሚ.ሜ ከፍ ለማድረግ እናቀርባለን, ስለዚህም በአንድ ስክሪን ማተም እና በአንድ ብሮንዚንግ ማጠናቀቅ እንችላለን.

ይህ የደንበኞችን ፍላጎት ብቻ ሳይሆን ለደንበኞች ወጪዎችን መቆጠብ ይችላል.